藍(lán)天白云下，曾經(jīng)的黑煙滾滾已不復(fù)存在，取而代之的是綠樹成蔭、空氣清新的景象。鋼鐵行業(yè)，這個(gè)被大眾視為高能耗和高污染的代名詞，正在經(jīng)歷一場(chǎng)深刻的綠色革命。

近年來(lái)，鋼鐵企業(yè)不斷通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和環(huán)保實(shí)踐，將綠色化發(fā)展理念貫徹到每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，取得了眾多突破性進(jìn)展。近日，記者來(lái)到寶鋼股份梅山鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱“梅山鋼鐵”），揭秘其綠色生產(chǎn)背后的那些“黑科技”。

生物技術(shù)的引入：“DDS生物脫硫技術(shù)”的先進(jìn)運(yùn)用

焦?fàn)t煤氣作為鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的一種副產(chǎn)品，常含有大量的硫化物，如果不加處理，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重影響。梅山鋼鐵采用了“DDS生物脫硫技術(shù)”，利用微生物將硫化物轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了廢氣的有效凈化。與傳統(tǒng)的化學(xué)脫硫方法相比，生物脫硫技術(shù)更為環(huán)保，不僅不會(huì)產(chǎn)生二次污染，還可以將硫化物轉(zhuǎn)化為可利用的硫資源，是一種環(huán)保且經(jīng)濟(jì)的脫硫方法。2022年10月，梅山鋼鐵首次在國(guó)內(nèi)投入使用焦化行業(yè)DDS生物脫硫裝置，該裝置通過(guò)運(yùn)用“焦?fàn)t煤氣DDS生物脫硫技術(shù)”，進(jìn)一步優(yōu)化了焦?fàn)t煤氣脫硫工藝，為環(huán)境保護(hù)和資源節(jié)約開辟了新的途徑。

焦?fàn)t煤氣脫硫設(shè)備外景圖。梅山鋼鐵供圖

智能自動(dòng)化的管理：“無(wú)人澆鋼技術(shù)”的創(chuàng)新突破

在連鑄澆鋼環(huán)節(jié)，梅山鋼鐵作為“第一個(gè)吃螃蟹的人”，率先在行業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了“無(wú)人澆鋼技術(shù)”的運(yùn)用。該技術(shù)能夠精確監(jiān)控并自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，確保鋼水的連續(xù)澆注既高效又穩(wěn)定。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的溢鋼、漏鋼、斷流三種生產(chǎn)事故，梅山鋼鐵成功研發(fā)出國(guó)內(nèi)首個(gè)連鑄澆注異常自動(dòng)處置工藝技術(shù)模型，通過(guò)智能識(shí)別并自動(dòng)處置生產(chǎn)中的異常情況，連鑄異常事故的誤判率降至零，系統(tǒng)正常投用率超過(guò)95%。該技術(shù)的突破，不僅有效降低了能源消耗和生產(chǎn)成本，還顯著改善了工人的工作環(huán)境，助力鋼鐵制造業(yè)向智能化、綠色化發(fā)展前行。

煉鋼連鑄平臺(tái)（無(wú)人澆鋼）。梅山鋼鐵供圖

循環(huán)經(jīng)濟(jì)的實(shí)踐：高爐爐頂均壓煤氣回收工藝

高爐生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要的產(chǎn)品是鐵水，煤氣和熔渣則是副產(chǎn)品。爐頂煤氣是一種高熱值的副產(chǎn)品，過(guò)去經(jīng)常被浪費(fèi)，目前鋼鐵行業(yè)對(duì)于高爐煤氣基本已達(dá)到全部回收，但仍有少量的煤氣在高爐爐頂散失，未被有效收集。梅山鋼鐵利用“高爐爐頂均壓回收工藝”將爐頂煤氣進(jìn)行捕獲和轉(zhuǎn)換，達(dá)到高爐爐頂煤氣真正意義上的100%回收利用。

高爐爐頂均壓煤氣回收工藝設(shè)備外景圖。梅山鋼鐵供圖

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和綠色制造理念的深入推進(jìn)，鋼鐵行業(yè)正逐步告別高污染、高能耗的傳統(tǒng)形象，邁向可持續(xù)發(fā)展的新階段。從生物脫硫到余熱回收，從智能化管理到無(wú)人化操作，鋼鐵企業(yè)的每一步創(chuàng)新，都是向綠色未來(lái)邁進(jìn)的重要一步。

審核：高級(jí)工程師韓加友、楊小青、饒剛、張宦修、管萍

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