中國一重承制的寶武馬鋼重型H型軋機(jī)。 陳建軍攝

正在運行中的1.5萬噸自由鍛造水壓機(jī)。中國一重供圖

近日，習(xí)近平總書記給中國一重產(chǎn)業(yè)工人代表回信。習(xí)近平總書記強(qiáng)調(diào)：“制造業(yè)是立國之本、強(qiáng)國之基。新時代新征程，希望你們堅守技能報國初心，弘揚勞模精神、勞動精神、工匠精神，苦練內(nèi)功、提高本領(lǐng)，繼續(xù)為建設(shè)制造強(qiáng)國、推動?xùn)|北全面振興貢獻(xiàn)智慧和力量。”

成立以來，中國一重致力于國家首臺（套）重大技術(shù)裝備研發(fā)，已累計開發(fā)研制新產(chǎn)品435項，填補國內(nèi)工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)空白534項，在相關(guān)領(lǐng)域推動實現(xiàn)了從“跟跑”到“并跑”，再到“領(lǐng)跑”的轉(zhuǎn)變。

——編  者

作為裝備制造業(yè)領(lǐng)域的重要骨干企業(yè)，近年來，中國一重大力弘揚勞模精神、勞動精神、工匠精神，沖在打破國外技術(shù)壟斷的第一線，積極在破解“卡脖子”難題上下功夫。

成立70年來，中國一重累計為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供機(jī)械產(chǎn)品600余萬噸，開發(fā)研制新產(chǎn)品435項，填補國內(nèi)工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)空白534項，創(chuàng)造了數(shù)百項“第一”。

弘揚勞模精神，推動創(chuàng)新發(fā)展

大環(huán)和小環(huán)之間，有斜面連接，中國一重鑄鍛鋼事業(yè)部水壓機(jī)鍛造廠工人張欣宇手中展示著一個模型，“這種錐形筒體是第三代核電蒸發(fā)器關(guān)鍵部件。”

2米多高、4米多寬的錐形體不但外形奇特，技術(shù)指標(biāo)也非常嚴(yán)苛，鍛造難度堪稱筒類鍛件之最。此前新一代核島關(guān)鍵技術(shù)一直被國外掌握，成為我國核電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。

計算機(jī)顯示屏上，電子表格組成的數(shù)字矩陣如精致曲折的迷宮，錐形筒體整體擴(kuò)孔成形操作方案已經(jīng)擬出；橡皮泥筒體模型翻來覆去不知被揉捏了多少回，技術(shù)人員也不知被拉住討論了多少次……張欣宇的師傅劉伯鳴對那段經(jīng)歷記憶猶新：“第一次做這種部件，大家心里都沒底。”

1.5萬噸水壓機(jī)，勢大力沉的橫梁穩(wěn)穩(wěn)施壓，精確控制著錐形筒體的每一絲形變……終于，首件錐形筒體一次鍛造成功，我國成為第二個掌握相關(guān)技術(shù)的國家。

奮力突破、勇為人先，這是以劉伯鳴為代表的中國一重一線技術(shù)工人“向技術(shù)創(chuàng)新要答案”的寫照。

如今，作為鑄鍛鋼事業(yè)部水壓機(jī)鍛造廠副廠長的劉伯鳴帶領(lǐng)團(tuán)隊，出色完成一系列超大、超難核電鍛件和超大筒節(jié)的鍛造任務(wù)，提升了我國超大型鑄鍛件極端制造整體技術(shù)水平。

近年來，中國一重持續(xù)弘揚愛崗敬業(yè)、爭創(chuàng)一流、艱苦奮斗、勇于創(chuàng)新、淡泊名利、甘于奉獻(xiàn)的勞模精神。劉伯鳴當(dāng)選全國勞動模范，領(lǐng)銜的創(chuàng)新團(tuán)隊被授予“全國示范性勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”稱號，王國峰等33人獲“中央企業(yè)勞動模范”“龍江大工匠”等省部級以上稱號。

企業(yè)建立公司首席科學(xué)家、首席技術(shù)專家等人才培養(yǎng)模式，扎實開展“五創(chuàng)工程”和“百萬一重杯”勞動競賽，設(shè)立六類創(chuàng)新工作室152個，凝聚創(chuàng)新人才3000余人，有效提升企業(yè)創(chuàng)新體系整體效能。

中國一重實現(xiàn)“國和一號”“華龍一號”“玲龍一號”等全部核電首臺（套）主設(shè)備及一回路主鍛件自主研制，有效攻克重型H型鋼萬能精軋機(jī)組設(shè)計技術(shù)等9項“卡脖子”技術(shù)，完成16項國家重大技術(shù)裝備項目、24項重大科技成果，成為全國首批打造的原創(chuàng)技術(shù)策源地企業(yè)。

弘揚勞動精神，崇尚辛勤勞動

身著深藍(lán)色工裝，腳蹬大頭勞保鞋，中國一重（黑龍江）專項裝備科技有限公司首席技術(shù)專家宋明靜將長發(fā)扎成利落的馬尾辮，拿起電焊帽快步走向火花四濺的焊接車間。

“2007年大學(xué)畢業(yè)就來到了一重，算算也有17年了。”宋明靜一直專注于焊接工藝的技術(shù)攻關(guān)。要說宋明靜有什么“獨門秘方”，就是常年堅守在生產(chǎn)線上，貼著焊花研究問題。

高強(qiáng)度鋁合金焊接難度大、缺陷多，產(chǎn)品經(jīng)常需要返修。于是，宋明靜選擇將16毫米的鋁合金板材一次打薄1毫米，不斷觀察焊縫缺陷并尋找改進(jìn)工藝的辦法，一直到把板材打薄到最后1毫米。

經(jīng)過無數(shù)次的失敗，宋明靜終于攻克了技術(shù)難題，生產(chǎn)效率提高75%，返修率降低75%，關(guān)鍵E級射線焊縫更是一次合格，刷新了專項產(chǎn)品生產(chǎn)以來的最好紀(jì)錄。

近3年來，宋明靜共優(yōu)化、規(guī)范專項產(chǎn)品焊接工藝1000余項，設(shè)計工裝輔具50余種，為公司節(jié)約成本500多萬元。

“堅守崗位，盯緊難題，才能打破關(guān)鍵核心技術(shù)‘要不來、買不來、討不來’的困境。”宋明靜牽頭組建巾幗創(chuàng)新工作室，在新產(chǎn)品、新技術(shù)領(lǐng)域大膽創(chuàng)新，成功突破了一系列技術(shù)難題。

從建廠初期“戰(zhàn)天斗地、艱苦創(chuàng)業(yè)”，到建設(shè)時期“不講條件、創(chuàng)造第一”，再到長期以來凝聚而成的“國之重器、舍我其誰”，“崇尚勞動、熱愛勞動、辛勤勞動、誠實勞動的勞動精神，始終激勵著我們產(chǎn)業(yè)工人。”宋明靜說。

最近，宋明靜和團(tuán)隊正為車間裝備智能化發(fā)展而忙碌。“緊跟一線需求，探索發(fā)展路徑，這就是我們的努力方向。”宋明靜說。

弘揚工匠精神，追求精益求精

0.15毫米，這是1.5萬噸自由鍛造水壓機(jī)的運行精度。在水壓機(jī)鍛造廠內(nèi)，這個龐然大物有三層樓高，號稱“萬噸大鐵錘”。這件裝備，由中國一重于2006年自主設(shè)計制造，成為當(dāng)時世界最大、加工能力最強(qiáng)、技術(shù)最先進(jìn)的自由鍛造水壓機(jī)，標(biāo)志著我國重型鍛造設(shè)備制造水平跨入國際先進(jìn)行列。

“組裝調(diào)試，一步一個坎。”面臨安裝廠房起吊高度不夠、起吊能力不足等困難，重型裝備制造廠裝配工段段長隋毅帶領(lǐng)團(tuán)隊攻克一個個難題，發(fā)明的安裝工藝方案獲得了兩項國家級發(fā)明專利。

“再難，裝配精度以毫米計的高要求不會打折。”利用半年時間精心裝配調(diào)試，隋毅深知一絲一毫關(guān)乎運行質(zhì)效，“裝備加工精度高，鋼錠用料更精確，后期加工更省力，前后生產(chǎn)環(huán)節(jié)也能節(jié)約大量成本。”

在中國一重，穿梭于以百噸計的巨型鋼錠、工件中，無處不凸顯一個“大”字。

在中國一重龍江重工軋電制造廠，16米長的核電低壓轉(zhuǎn)子在車床上緩慢轉(zhuǎn)動，在切削的刀具處，彎曲鋼絲碎屑掉落。低壓轉(zhuǎn)子由最初一根直徑3米左右的圓柱，被刀具削切成一根粗輥串著諸多圓盤的形狀。

為完成這一精加工任務(wù)，軋電制造廠400噸臥車機(jī)臺長王宏祺不斷完善工藝，將加工重要指標(biāo)精度控制在0.01毫米。“每件產(chǎn)品沒有試驗環(huán)節(jié)，動輒上千萬元的成本，需要一次交驗合格，每個產(chǎn)品都是挑戰(zhàn)。”王宏祺說。

依托過硬的工藝技術(shù)，目前世界上最大、我國首件常規(guī)島低壓轉(zhuǎn)子的精加工工作順利完成。“在車間內(nèi)，巨大與精微之間，是執(zhí)著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越的工匠精神。”有著“龍江工匠”稱號的王宏祺，成功培養(yǎng)了8名優(yōu)秀徒弟，他的青年創(chuàng)新工作室完成40余項創(chuàng)新課題，節(jié)約成本近百萬元。

近年來，中國一重實施“百名人才工程”，累計培養(yǎng)大國英才、首席技術(shù)專家、大國工匠、首席技能大師47名，推動1100余名技能崗位員工開展“新型師徒培養(yǎng)”。

堅定科技報國、為民造福理想，勇于突破關(guān)鍵核心技術(shù)，鍛造精品工程，中國一重向著研制更多大國重器的目標(biāo)，不懈前行。

《 人民日報 》（ 2024年09月30日 06 版）

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